株式会社スギヤマ|冷間鍛造技術のエキスパート 株式会社スギヤマ|冷間鍛造技術のエキスパート

製造工程・設備

一貫生産で叶える、お客様第一のものづくり

スギヤマでは最新鋭の設備を導入し、鍛造・金属AM(積層造形)の一連の工程を
全て自社で行う、一貫製造体制を整えています。
コストやロット、納期など、お客様のあらゆるニーズに柔軟に対応し、高品質な製品を安定的に供給いたします。

鍛造の製造工程・設備

Step 1 設計

製品設計
お客様から頂いた図面に基づき製品設計を行います。
工程設計
製品を加工する上で最適な工程を立案いたします。 プレスとフォーマーを組み合わせることで、多様なニーズにお応えいたします。
金型設計
独自ノウハウを盛り込む事で金型高寿命化を実現させ品質安定・価格低減を提供いたします。

Step 2 切断

シャー断裁
スチールチョッパー(株式会社万陽)2機
加工径12~25・加工長 15mm~100mm・形状丸棒
生産能力 3,000,000個/月

鋼種:フェライト系ステンレス、 鉄(S○○C,SWCH○○K,SCM○○○など)

Step 3 プレス

単発プレス
コマツマイプレス L1C 250t(コマツ産機株式会社)3機
加工径~Φ40・加工長~60mm・生産能力 400,000個/月
コマツマイプレス L1C 400t(コマツ産機株式会社)1機
加工径~Φ50・加工長~80mm・生産能力 200,000個/月

鋼種:フェライト系ステンレス、 鉄(S○○C,SWCH○○K,SCM○○○など)

自動順送プレス
コマツマイプレス L1C 250t(コマツ産機株式会社)3機
加工径~Φ40・加工長~60mm・生産能力 400,000個/月
コマツマイプレス 3連 L1C 400t(コマツ産機株式会社)4機
加工径~Φ40・加工長~60mm・生産能力 400,000個/月
コマツマイプレス 5連 L1C 250t(コマツ産機株式会社)6機
加工径~Φ40・加工長~60mm・生産能力 400,000個/月

鋼種:フェライト系ステンレス、 鉄(S○○C,SWCH○○K,SCM○○○など)

1000tプレス
コマツマイプレス L1C 1000t(コマツ産機株式会社)1機
加工径~Φ40・加工長~60mm・生産能力 400,000個/月

鋼種:フェライト系ステンレス、 鉄(S○○C,SWCH○○K,SCM○○○など)

Step 4 パーツフォーマー

パーツフォーマー
5連パーツフォーマー(株式会社東海サカムラ)1機
加工径~Φ25・加工長~50mm・生産能力 1,700,000個/月
7連パーツフォーマー(株式会社東海サカムラ)1機
加工径~Φ25・加工長~40mm・生産能力 1,500,000個/月

鋼種:フェライト系ステンレス、 鉄(S○○C,SWCH○○K,SCM○○○など)

Step 5 切削

切削機
6軸自動旋盤(株式会社嶋田鉄工所)4機
CNC6軸自動旋盤(株式会社嶋田鉄工所)12機
CNC8軸自動旋盤(株式会社嶋田鉄工所)1機
CNC自動旋盤(高松機械工業株式会社)1機
  • NC 自動旋盤:Φ25 L50程度まで
  • NC6 軸自動旋盤:Φ60 L100程度まで
  • 6軸自動旋盤:Φ60 L100程度まで
  • NC平行2軸旋盤:Φ20 L30程度まで
  • NC平行2軸旋盤:Φ30 L40程度まで
  • NC平行2軸旋盤:Φ30 L50程度まで
  • NC平行2軸旋盤:Φ80 L50程度まで
  • NC平行2軸旋盤:Φ80 L100程度まで
  • NC3 軸自動旋盤:Φ60 L106程度まで

鋼種 フェライト系ステンレス、鉄(S○○C,SWCH○○K,SCM○○○など)

Step 6 転造

転造盤
転造盤(株式会社ツガミ)2機
2ダイス転造盤:Φ45まで
転造盤(株式会社スバル精工)1機
2ダイス転造盤:Φ30まで
3ダイス転造盤(株式会社ニッセー)3機
3ダイス転造盤:Φ30まで

鋼種:フェライト系ステンレス、鉄(S○○C,SWCH○○K,SCM○○○など)

Step 7 脱脂洗浄

洗浄機
炭化水素系多槽式洗浄機(CLEANVY)1機
ワーク重量 max20kg(カゴ含む)

金属AM(積層造形)の
製造工程と設備

Step 1 金属AM(積層造形)

金属3Dプリンター
金属粉末にレーザーを照射し、被覆された樹脂を低温で溶融するという工程を繰り返して積層造形します。低温造形で反りや変形が少なく、安定した造形が可能です。

Step 2 洗浄

ウォーターブラスター
CMF™(ColdMetalFusion™)の独自工程。造形後の製品強度が高いため、残留している粉末を高圧水で簡単に除去することができます。

Step 3 脱脂

脱脂炉
造形後の製品に付着した金属粉末を取り除いた後、脱脂炉に静置。有機溶剤等に浸漬し、金属粉末に被覆されていた樹脂を抽出除去します。

Step 4 焼結

焼結炉
脱脂後の製品を最大1,500℃の高温で焼結。チャンバーは金属製でコンタミが非常に少なく、安定した製品が得られます。

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